生物安全柜原位消毒灭菌方案，美卓 VHP 灭菌设备实现生物安全柜循环原位消毒

生物安全柜是生命科学实验室的核心防护设备，承担着对实验操作环境、实验人员和外部环境的多重保护任务。实验过程中涉及的微生物种类繁多，部分高的传染性或致病性，操作不慎都引发交叉污染或实验事故。所以更多采用生物安全柜原位消毒灭菌方案，使整个操作环境达到无活性微生物的状态，最大化实验安全。

原位消毒够提高生物安全柜的清洁效率，也减少了操作人员接触危险物的频率。常用的原位消毒手段包括化学气体消毒、过氧化氢（VHP）消毒。在众多方法中 VHP 消毒因强大的杀菌能力、可控性和对设备损伤低的逐渐成为主流选择。美卓 VHP 灭菌设备专业设计，实现了对生物安全柜内部空间的循环消毒，每一个角落都能接受的灭菌处理。

一、生物安全柜原位消毒的关键性

原位消毒的核心是灭菌剂均匀覆盖生物安全柜的每一个空间区域，使微生物无处可藏。过氧化氢（VHP）灭菌，主要在于释放活性氧自由基，自由基和微生物细胞膜、蛋白质及核酸发生化学反应，引发氧化破坏，微生物死亡。

VHP 灭菌过程中温度和湿度是重要的环节。设备精密传感器实时监测柜内环境参数，过氧化氢在适宜的湿度条件下形成稳定的状态。过高或过低的湿度都影响灭菌效率，过高会引起液滴凝结，损伤设备表面，过低则使活性氧分子反应不充分。美卓 VHP 设备采用循环风道设计，使在柜内反复循环流动，所有死角和气流盲区均能暴露在浓度的过氧化氢环境中。

灭菌剂浓度、作用时间和循环方式的科学设计，原位消毒可重复性和标准化。和传统手工擦拭相比，VHP 循环消毒量化灭菌参数，在不同生物安全等级的实验室中实现一致的防护效果。活性氧分子和微生物作用的原理也意味着这种灭菌过程不会依赖热量或紫外线，减少对生物安全柜材料和电子元件的损伤，为长期稳定使用提供。

二、美卓 VHP 灭菌设备的技术

美卓 VHP 灭菌设备在设计上充分考虑了生物安全柜内部结构复杂和操作环境要求高的。设备核心包括高精度过氧化氢发生器、循环风道系统、传感器网络智能单元。发生器将液态过氧化氢雾化为纳米级分子，微小颗粒可以像空气一样随风流动，进入柜体死角和滤网后进行灭菌。

1. 智能单元是美卓 VHP 设备的核心大脑

它根据柜体体积、环境温湿度和所需灭菌等级，自动计算所需过氧化氢浓度和循环时间，并实时监控灭菌剂浓度分布。传感器网络覆盖柜体各主要位置，灭菌剂浓度达到标准后才启动计时程序。单元还故障检测和报警功能，循环异常或浓度不足，会及时停止灭菌并发出警示，操作人员安全和灭菌效果。

2. 设备材料和接口设计科学和实用

接触过氧化氢的风道和接口均采用耐腐蚀材料，长期使用不受化学腐蚀影响。设备和生物安全柜的接口采用快速连接模式，实现安装和拆卸便捷，减少消毒前后操作复杂性。整体设计兼顾循环效率、密闭性和维护便利，使设备在灭菌效果的，降低操作门槛，为日常实验室提供技术。

三、循环原位消毒的操作流程和注意事项

循环原位消毒操作需要进行柜内环境准备，包括清理表面可见污染物、关闭柜内设备柜门密闭。美卓 VHP 设备面板设定灭菌参数，系统自动开始过氧化氢生成和循环。循环过程中，在柜内多次往返流动，使每个角落和气流死区均能暴露于灭菌剂浓度中。整个流程可分为预湿阶段、主要灭菌阶段和分解阶段，每一阶段都由智能系统，操作安全灭菌。

在预湿阶段，设备微量喷射增加柜内湿度，使在循环初期不会迅速沉降，覆盖更多表面区域。主要灭菌阶段是灭菌剂浓度达到设定值后，维持一定时间以完成微生物杀灭。分解阶段催化分解或通风处理，快速将过氧化氢分解为水和氧气，恢复柜内安全环境，操作人员可在不戴防护设备的情况下重新进入。整个流程科学分阶段，灭菌效率，也降低了化学风险。

操作过程中要注意安全防护和监测。设备设有多重安全措施，包括气密检测、浓度监控和异常报警。操作人员应柜门关闭严密、气体出口畅通，并遵循设备提示完成灭菌流程。循环原位消毒的优势在于减少人为接触危险化学品，灭菌均匀性，不遗漏柜体内任何角落。规范操作流程，可高效、可重复的生物安全柜灭菌，为实验室微生物防护提供坚实基础。

生物安全柜原位消毒是实验室的一项操作要求，一种系统化的生物安全。VHP 循环灭菌设备精密的循环、实时监控和智能，将的灭菌原理落到实操层面，实现对微生物无死角的消除。科学、标准化的灭菌流程使实验室操作更安全，减少潜在交叉污染风险，为高风险实验提供坚实屏障。