产品优势 1.可储存历史灭菌数据，通过USB导出，可通过打印机打印出灭菌开始、结束时间、灭菌体积，灭菌时消毒液用量等； 2.设备内置计算软件，可自动计算喷药量和喷药时间，无需人为计算，计算结果会在屏幕上显示； 3.消毒区域数据储存功能，带电脑计算功能，共可存储…
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食品加工行业对微生物和环境清洁度的系统性，符合 GMP 标准要求的净化车间内，对空气洁净度的要求是有规范的、可验证的洁净指标体系文件。乳制品、烘焙、冷饮、功能性食品的深加工环节，浮游菌和沉降菌的存在都成为质量波动的变量。因此食品厂 GMP 净化车间灭菌解决方案…
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保健食品车间对生产环境的微生物提出了要求，常规保健品生产涉及粉体灌装、液体浓缩、原料中药提取和辅料复配等复杂操作，形成多个潜在的微生物滋生节点。出现如霉菌、芽孢杆菌等顽固污染菌株，会影响产品安全性。保健食品车间空间消毒需要一种可适配洁净区域、高效杀灭高耐受菌种…
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纯化车间作为洁净级别要求高的区域，微生物标准决定了整个生产体系的生物安全水平，也影响到产品的质量稳定性。纯化车间过氧化氢灭菌器选择成为质量体系建设中的议题。在众多空间消毒手段中汽化过氧化氢（VHP）技术因优越的穿透性、环境友好性及杀菌能力应用。本文将从灭菌、设…
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无菌灌装依赖于洁净的外部环境、封闭的灌装室、标准化的操作流程，也对灌装设备内部管道系统的洁净和稳定的灭菌状态有要求。灌装机内部管道消毒杀菌，针对的是灌装机内部的阀门、连接口、弯管、储液腔等位置区域进行消杀。 传统液体清洗或泡腾化学剂方式难以覆盖缝隙和死角，效率…
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灌装设备作为食品工业中接触产品的重点设备，所处空间的微生物洁净程度影响成品的生物安全。不过灌装机自身结构容易形成的缝隙、死角会成为其内部污染的主要来源。因此食品包装灌装机空间消毒需要从内部出发，系统的汽化过氧化氢设备帮助食品包装灌装机达到无菌的环境。 一、食品…
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P2 生物安全实验室在实验过程中存在涉及人体组织、病原微生物培养、分子克隆等操作时，环境中微粒漂浮物、有机残渣会引发微生物污染风险。P2 实验室空间消毒灭菌要做到立体快速全面，针对通风口、实验台下方、转角地带等“非可视区域”的全方位清洁能力。凡是成为病原的滋生…
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生物制药领域对洁净环境的要求条例比较多，作为洁净等级中最低级的 D 级区域也要注意空间环境的消毒杀菌处理。在新版 GMP 的框架下 D 级洁净区的作用、标准、管控已被重新定义，成为无菌生产体系中的防线。所以生物制药 D 级洁净区空间消毒，也需要有新的标准出现，…
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在众多消毒手段中，过氧化氢因高效杀菌、分解产物无毒，成为无菌实验室和无菌车间中的常用“利器”。过氧化氢灭菌需要的浓度和时间也要有精准把握。简单说过氧化氢不是浓得越高就越好，也不是时间越长效果越强，真正的灭菌效率是科学参数设定下的结果，是对微生物种类、环境湿度、…
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洁净区车间的细菌芽孢类微生物始终处于防控的焦点，芽孢类微生物结构稳定、耐受性强，在端干燥、高温或消毒剂侵袭的环境中顽强存活。清洁剂在它们面前束手无策，于是洁净区车间杀孢子剂专门针对芽孢微生物的消毒手段，成为洁净区车间的“重要角色”。 杀孢子剂包含多种类型，从化…
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10 万级 GMP 净化车间是药品制造环境中的基础级别净化空间，配液间、灌装预处理区、一次包装区域很常见。在这样一个过渡性强、作业频繁、人员流动频繁的环境中，常规的表面擦拭 / 高频通风难以满足微生物控制的要求。多数企业的 10 万级 GMP 净化车间消毒长期…
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隧道烘箱作为无菌生产流程中的关键设备，冷却段因被视为“灭菌后”的末端环节未获得应有重视。冷却段环节恰恰成为微生物二次污染的隐匿来源，在药品、医疗器械、食品等对无菌环境要求很高的生产场合中，冷却段出现微生物残留，会破坏整条生产链的无菌保障，可能带来产品失效甚至严…
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