实验室支原体污染消毒灭菌，VHP 汽化过氧化氢全方位消杀能力

支原体污染的来源多样，由实验室操作人员携带、培养基及试剂污染、细胞样本引入、空气传播冷冻库存的复苏引发。在细胞房中，支原体在恒温培养箱、水槽、CO₂输送系统中建立生态位，在气溶胶、尘埃颗粒附着传播的能力使整个空间暴露于系统性污染之下。支原体可和哺乳动物细胞共存不引发细胞凋亡或急性死亡，所造成的生物学干扰更显阴险难测，所以实验室支原体污染消毒灭菌需采取远高于细菌、霉菌等常规微生物的灭菌标准和。

一、VHP 灭菌在支原体中污染解决方面优势

汽化过氧化氢（VHP）干式、低温、非腐蚀性杀菌技术，近年来在高风险实验室环境中逐渐成为替代传统消毒方法的核心手段。高纯度过氧化氢为原料，在专用设备内汽化模块将转化为过饱和气态，在密闭空间中扩散形成高浓度灭菌因子，强氧化性攻击微生物的核酸、蛋白和磷脂结构，实现灭活。和紫外线、臭氧或醇类化合物相比，VHP 在消杀支原体时更为无残留的优势，在复杂空间结构中可实现覆盖，无需人工接触介入，适合对生物安全要求高的细胞房环境开展深度处理。

VHP 系统运行过程中，分为脱湿、注入、作用、四个阶段，空气置换去除空间湿度，防止冷凝影响药剂分布；接着高浓度过氧化氢气体被注入密闭环境并快速扩散，形成均匀浓度场；灭菌作用阶段维持一定气体浓度和接触时间，支原体在各类表面及隐蔽区域被充分暴露和灭活；最后催化分解模块将过氧化氢分解为水蒸气和氧气，残留气体对实验材料或人员健康造成危害。和传统湿热灭菌相比，VHP 不需高温高压，对仪器设备无损，生物安全柜、超净台、培养箱等对温湿度敏感区域的处理。

二、细胞房 VHP 实施全过程要点

在细胞培养环境中应用 VHP 技术进行支原体防控，需实验区域的结构布局、操作流程及污染风险等级，进行系统化的规划和实施。应对空间进行预评估，明确房间容积、通风系统构造、内部设备的材质和耐腐蚀性能，制定气体分布模型并无盲区存在。要将所有通气系统关闭，封堵缝隙，VHP 外泄或稀释。整个消杀过程建议由专业人员或资质的操作员操控 VHP 系统，程序稳定，灭菌参数精准可控。

细胞房内的敏感仪器设备如显微镜、培养箱、传感探头等应提前做好保护措施，如包裹防腐膜或临时转移至他处存放。灭菌完成后应安排充分的时间，空间内残余气体浓度低于安全限值，再空气流通恢复环境洁净度。为支原体是否被消杀，可在处理后进行定点 PCR 检测或生物指示剂监测，验证 VHP 灭菌的实效性。细胞房 VHP 应用并非一次性行为，应纳入实验室周期性中，如按季度或每次污染事件后开展定期清洁和灭菌，形成预防为主、应急为辅的消毒体系，长期无支原体污染风险。

三、美卓生物 VHP 汽化灭菌系统操作流程

美卓生物将 VHP 消毒技术纳入实验室日常运维流程，需要从制度、操作规程和人员培训等多维度进行整合。细胞房常态运作中涉及大量物料进出、人员流动、样本操作和仪器联动，任何一个环节松动都为支原体提供入侵通道。应建立清晰的 VHP 使用标准操作流程（SOP），明确启动条件、程序设定、应急措施和后期监测，做到全过程可视、可控、可追溯。

人员培训是防控支原体的核心环节之一。实验人员应熟悉 VHP 灭菌设备的运行逻辑和安全警示，了解操作误差带来的风险，并的生物安全意识和污染应对能力。不同房间功能区（如原代细胞操作区、细胞库储存区、共用缓冲区等）应制定分区灭菌，资源浪费及交叉影响。

空间消杀和物体表面清洁应推进。VHP 具高渗透性，但多孔表面或污染较重的设备表面，仍需配合使用过氧化氢擦拭剂进行预处理，提高整体灭菌效果。应频繁移动或替换房间内已消毒区域的装置，保持环境稳定性。将 VHP 灭菌嵌入到实验室建设标准和运行制度中，建立防控支原体的“高压线”，还可推动实验室整体洁净水平向更高标准进阶。

四、支原体清除的科学对策和技术定力

以支原体污染防控为核心目标，VHP 技术的引入和深化为细胞实验室带来了更为高效、安全、系统化的消毒路径。从微生物的科学原理出发，支原体高度和隐匿传播性的挑战，仅靠局部清洁和随机检测无法建立稳定屏障，依赖系统性的消杀和持续监控体系来加以应对。

现代实验室的核心竞争力在于科研能力，更体现在生物安全的把控和对污染风险的预判和响应水平。在以支原体为代表的隐形污染物面前，建立起“看得见、测得到、控得牢”的消毒闭环，方能细胞实验的真实性、可重复性和学术可信度。