医用卫生用品生产车间消毒新方法，VHP灭菌设做到99%消杀率

医用卫生用品的生产环境承担着防护、护理和治疗功能的前端支撑，关联到临床使用的卫生安全和微生物风险。产品种类涵盖口罩、防护服、纱布、一次性注射器、隔离垫等，物品大多接触患者皮肤、黏膜或开放性伤口，对微生物洁净度要求高。不少车间已部署酒精喷洒、紫外线照射、臭氧熏蒸等手段，无法满足对无菌持续性、性和可验证性的高标准要求。医用卫生用品生产车间消毒新方法，VHP灭菌技术需要我们医用卫生用品厂家学习和引入。

医用卫生用品生产空间本身结构封闭、物流频繁、操作人员流动量大、粉尘和纤维积累等。常规消毒方法受空气流动遮蔽、角落死区、表面材质附着力差等影响，留下“杀不全、留死角、复发”的漏洞。致病菌如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及铜绿假单胞菌常藏匿于设备缝隙和空气回风系统内，霉菌孢子如黑曲霉、青霉属等则容附着在墙壁、吊顶或过滤层之间，形成微生物生物膜，难清除。VHP灭菌技术进行全方位的灭菌处理，把上述难点都可以做到清除。

一、VHP汽化过氧化氢灭菌实现全方位灭菌

汽化过氧化氢（VHP）技术是一种在常温常压条件下，特定设备将稳定型过氧化氢溶液转化为干燥气态形式，再均匀分布于密闭空间中实现杀菌的高效消毒技术。这种方式并非依赖物理高温高湿手段，氧自由基的强氧化性，破坏微生物细胞膜、变性蛋白质结构、抑制核酸复制，达到高效的生物灭活效果。特别封闭空间、复杂结构和耐湿敏感性设备的环境消毒，对细菌、芽孢、真菌、病毒等病原微生物抑制和杀灭能力。

在实际消杀过程中，VHP设备将过氧化氢以精密方式雾化成气态分子，分子粒径小，可悬浮于空气中，充满整个空间，均匀附着在所有可接触表面，包括设备背面、灯具上部、通风管道内腔等传统方法难以触及之处。和液态喷洒相比，VHP不存在残留水迹，不会腐蚀电子元件或引发金属氧化，既可实现无损灭菌，又了手动清洁过程中人员干预带来的不确定性。

微生物杀灭的效能受浓度、接触时间、空间分布和环境湿度等多因素共同影响。标准VHP系统常配备智能感应和浓度反馈，在达到杀灭剂量的过量积聚，二次污染或人员伤害。实测数据显示，VHP在规范操作下可在15–60分钟内实现99%以上的灭菌率，对耐受性较强的芽孢类稳定于安全标准以下，对无菌有高度敏感要求的医用产品生产区域。

二、VHP设备实现车间区域全域覆盖

医用卫生用品生产车间内的环境结构包含洁净走廊、换衣间、封装线、检测区和成品暂存区域等功能空间，空气洁净度分级多变，部分为A级或B级动态运行，人员和物料频繁进出使空间污染风险居高不下。VHP设备灵活布局、模块集成和自动化，快速适配各类车间结构，无需大规模改造或临时封闭，即可实现定时、定量、定点的空间消毒。灭菌过程包括预处理、汽化扩散、浓度维持、中和分解四个阶段，整个流程可在无人值守状态下完成，大提升车间运行效率。

洁净区是微生物污染防控的核心地带，对VHP浓度分布的均匀性和穿透性的要求更为苛刻。汽化分子借助风循环系统形成弥散态气流，即使在设备底部、操作台下部、门缝缝隙等微空间区域实现均匀附着，出现局部浓度低、灭菌失败的情况。在物料通道和人流交汇处，采用定时自动VHP循环程序，阻断潜在微生物随通风回流或人体运动带入的风险链条。安装有过滤网、风淋、风幕等动态设备的环境，VHP系统可借助差压装置和滞留时间调节技术，精准药剂进入并实现表面包裹灭菌，因风速干扰分布不均。

不同生产任务所需的灭菌强度可根据菌种耐受等级和污染性，预设多种标准程序。如霉菌孢子类污染源可加长汽化阶段和维持时间，提高氧化作用；致病菌类污染则优先提升药剂浓度，缩短总时间以提升频次。生产者可实际操作安排，在换班、停产、交接等节点运行VHP系统，借此实现生产和消毒运行、洁净和效率兼得的双重目标。

三、验证体系支撑下的灭菌过程数据化

洁净生产环境下的消毒程序不能只依赖直觉或经验判断，可测量、可重复、可追溯的验证体系建立操作标准。VHP灭菌设备支持BI（生物指示剂）和CI（化学指示卡）组合布点，标准芽孢菌条进行微生物残存量评估，在点位如设备下方、排风口、操作高频台面、墙体交界等区域布设指示体，系统运行完毕后即可取样进行验证，结果稳定、重复性高。

部分VHP系统集成电子数据记录和无线反馈平台，灭菌全过程包括温湿度变化、气体浓度曲线、空间气流数据等实时显示并永久保存，追踪和复审。者可数据比对历史记录，灭菌周期、浓度使用量和操作频率，并作为质量审计和监管合规的支撑文件。遇端污染事件，还可迅速回溯相关参数，开展定点评估和补充消毒，全厂级重复灭菌带来的停工和损失。

VHP系统普遍采用触控式人机界面和智能引导程序，设有权限分级、错误报警、误入防护等，非专业操作引发设备损伤或灭菌失败的事故。，消毒结束后的中和和通风过程可设定自动开启，药剂无残留释放，人员误吸或污染物残余。系统构建起一整套“事前评估—过程—事后验证”的数据化闭环，推动生产车间从“消毒靠经验”迈向“灭菌靠系统”的科学新阶段。

医用卫生用品生产环境的微生物防控已不再是局部擦拭、喷洒即可草草了事的环节，关乎产品质量稳定性、用户安全底线乃至法规责任的命题。汽化过氧化氢成熟、高效、操作灵活的消毒技术，对致病菌、霉菌等微生物的高达99%以上杀灭能力，拓展了消毒方法的深度和广度，也重新定义了洁净车间的标准。