MZ-MINIVHP是将浓度为35%的H202溶液(即双氧水),通过汽化器汽化成过氧化氢蒸汽,并通过扩散口扩散到密闭空间内进行消毒灭菌的设备。汽化过氧化氢灭菌,是利用过氧化氢经汽化后生成游离的氢氧基,用于进攻细胞成分(包括脂类、蛋白质和 DNA),在常温下气体…
查看更多产品优势 1.可储存历史灭菌数据，通过USB导出，可通过打印机打印出灭菌开始、结束时间、灭菌体积，灭菌时消毒液用量等； 2.设备内置计算软件，可自动计算喷药量和喷药时间，无需人为计算，计算结果会在屏幕上显示； 3.消毒区域数据储存功能，带电脑计算功能，共可存储…
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无菌药品车间运行要求远远超出普通洁净车间的规范范畴，药品从原材料到成品的整个生产流程中，细菌孢子类污染物的残留，都会对药品质量和使用安全构成威胁。因此药厂无菌药品车间消毒灭菌要求，是对微生物的全方位系统化，包括物表、空气、设备及人员在内的多层级防控体系。 我国…
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空间灭菌高标准洁净环境手段，达到微生物杀灭的可验证效果。汽化过氧化氢（VHP）作为目前应用的空间灭菌技术，良好的穿透性、无残留性和高灭活能力，在制药、生物实验室、食品深加工等领域中逐渐成为方案。具体的判断标准需要通过生物指示剂来显示，汽化过氧化氢灭菌生物指示剂…
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过氧化氢高效的氧化性、分解无毒、残留可控的，在密闭空间、设备、高洁净区域的微生物中获得认可。过氧化氢消毒机汽化、气溶胶或干雾分散原理，将液态过氧化氢以高稳定形式释放至目标空间，实现对空气悬浮粒子、表面活性菌、间隙微生物的全覆盖性灭菌。所以过氧化氢消毒机的消毒效…
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微生物实验室作为高敏感性生物操作空间，环境洁净度、微生物水平、操作流程标准性达到高标准。在空间内实验对象包括细菌、病毒、真菌毒株、变异株等生物活性的微生物群体，任何微小的环境污染或残留都试验结果失真、样本交叉污染人员暴露风险。在上海这样科研资源密集、实验设施众…
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无菌乳制品灌装机在整个无菌乳制品的生产过程中，灌装环节是重点环节，无菌状态决定产品安全和货架期稳定性。灌装机作为连接无菌加工和包装的节点，因此无菌乳制品灌装机消毒灭菌方案需要合理且有效。因为传统消毒方式已难以满足对零菌要求的工业化标准，在面对嗜热菌、芽孢杆菌等…
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P2 生物安全实验室在实验过程中存在涉及人体组织、病原微生物培养、分子克隆等操作时，环境中微粒漂浮物、有机残渣会引发微生物污染风险。P2 实验室空间消毒灭菌要做到立体快速全面，针对通风口、实验台下方、转角地带等“非可视区域”的全方位清洁能力。凡是成为病原的滋生…
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灌装环节作为产品和外部环境最紧密接触的点，是食品安全和质量稳定的第一防线。设备管道、灌装头、阀体、传输接口等部位遭受微生物污染，轻则保质期缩短，重则引发召回事故，损害企业声誉和消费者健康。灌装生产线的内部灭菌成为行业关注的核心技术环节。饮料灌装生产设备内部灭菌…
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隧道式烘箱作为药品无菌车间的设备之一，干热灭菌功能在药品包装材料西林瓶、安瓿瓶的无菌处理上作用明显。多数技术人员将目光集中在高温区的热穿透、保持时间、灭菌效率上，对冷却段则容产生认知误区、温度低，污染风险也低，不投入太多关注。药品无菌车间隧道烘箱灭菌不能只是依…
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在众多消毒手段中，过氧化氢因高效杀菌、分解产物无毒，成为无菌实验室和无菌车间中的常用“利器”。过氧化氢灭菌需要的浓度和时间也要有精准把握。简单说过氧化氢不是浓得越高就越好，也不是时间越长效果越强，真正的灭菌效率是科学参数设定下的结果，是对微生物种类、环境湿度、…
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10 万级 GMP 净化车间是药品制造环境中的基础级别净化空间，配液间、灌装预处理区、一次包装区域很常见。在这样一个过渡性强、作业频繁、人员流动频繁的环境中，常规的表面擦拭 / 高频通风难以满足微生物控制的要求。多数企业的 10 万级 GMP 净化车间消毒长期…
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