VHP技术在灭菌领域的应用及其优势与限制

汽化双氧水，又称Vaporized Hydrogen Peroxide（VHP），是一种利用过氧化氢在常温下以气态形式展现出比液态状态更强大的杀灭细菌芽孢能力的技术。该技术主要应用于密闭空间，如隔离室和隔离器，以实现全面的灭菌效果。

功效

汽化双氧水具有卓越的杀灭细菌芽孢的功效，其消毒灭菌过程涉及35%双氧水在VHP发生器中的汽化。实验证实，相较于液态双氧水，750—2000μg/L浓度的汽化双氧水的灭菌效果相当于300000mg/L浓度的液态双氧水。低浓度灭菌也降低了被消毒表面的材质和成本要求。汽化双氧水在4—80℃的操作温度范围内表现出色，通常在室温下即可完成。与其他灭菌方式相比，汽化双氧水在消毒灭菌过程中还原为水和氧气，无危险残留物，对操作人员和环境无害，类似于臭氧灭菌。

其主要特点包括干燥、作用迅速、无毒无残留等优势，因此在生物技术、医药卫生和制药等领域广泛应用。

VHP在物质相容性方面表现出色，适用于灭菌消毒各类表面，如房间、生物安全柜、传递窗、动物笼交换站、隔离器和医疗器械等。

汽化双氧水灭菌法的特点：

消毒灭菌可在室温条件下进行。

汽化双氧水的消毒周期短，仅需5—7小时，相较之下，蒸汽消毒周期为0.1—0.5小时，环氧乙烷(EO)气体消毒灭菌周期为12—18小时。

汽化双氧水消毒对操作人员无危害，无环境污染，最终残留物为水和氧气。

与蒸汽灭菌相比，汽化双氧水减轻了腔室的压差变化，延长了设备的运行寿命和维修周期。

长期使用蒸汽灭菌可能破坏不锈钢钝化膜，而汽化双氧水灭菌则减少了这种损害。

采用移动式(带脚轮)的汽化双氧水发生器，能对多台设备进行配套灭菌，降低了设备的初投资。

汽化双氧水灭菌具有良好的工艺重复性，容易通过验证测试。

优缺点总结

优点：低温、快捷，适用于不耐高温、湿热的器械，灭菌范围广，对器械损耗少，具备包装保存能力，设有完善的监测系统。

缺点：接触过多的过氧化氢可能导致皮炎、支气管或肺脏疾病。经口中毒时可能出现一系列症状，包括腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、体温升高等。此外，不能用于处理植物纤维素制品，如棉布、亚麻布和纸；不能处理尼龙和聚酯纤维；不能处理长于40cm、直径小于3mm或具有盲管、尖角的器械；不能处理有机物与无机物污染，必须先灭菌后清洗器械。